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　　水的循环使用对换热器带来的腐蚀、结垢和粘泥问题要比使用直流水严重一些或严重得多。因此，循环工业水如果不加以处理，则以上问题的发生将使换热设备的水流阻力加大，水泵的电耗增加，传热效率降低，并使生产工艺条件处于不正常状况。现代的一些工厂，为了提高传热效率的需要，换热器的管壁很薄，并且严格控制污垢的厚度，换热器一旦发生腐蚀或结垢，尤其是局部腐蚀的发生，将使换热系统须综合解决腐蚀、结垢和粘泥三个问题。

　　吸污器轴向运动与旋转运动的结合将整个滤网内表面完全清洗干净。整个冲洗过程只需数十秒钟。排污阀在清洗结束时关闭。自清洗过滤器开始准备下一个冲洗周期。

  　自清洗过滤器的水由进水口进入过滤器，首先经过粗滤芯组件滤掉较大颗粒的杂质，然后到达细滤网，通过细滤网滤除细小颗粒的杂质后，清水由出水口排出。在过滤过程中，细滤网的内层杂质逐渐堆积，它的内外两侧就形成了一个压差。

　    通过以上的因素分析,结合实际情况,发现造成自清洗过滤器运行不正常的主要原因有：

　　1.自清洗过滤器滤料的选择。滤料采用煤和石英砂,选择这样级配的滤料,由于粒径小而增加了运行阻力,在反洗不干净的情况下易发生滤料板结现象。

　　2.自清洗过滤器反洗强度。反洗强度=反洗水量(L)/过滤面积(m2)×冲洗时间(s)。反洗强度要求既不能超过上层滤料(煤)所允许的冲洗强度,又要保证下层石英砂有足够的反洗时间,以便冲洗干净,太大容易跑料,太小反洗不干净。

　　3.自清洗过滤器滤头。由于滤头所选塑料材质,强度不够,导致其损坏,从而使滤料流失。

　　4.自清洗过滤器滤料板结、跑料严重,过滤效果差,每6个月至1年须更换一次滤料,并且出水水质波动大,油的去除效果不好。