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　　自清洗过滤器过滤原理：液体从进口流入，带补偿的***紧贴于滤网内表面，液体通过滤网从滤元内表面向外流动，杂质被截留在内表面，液体从出口流出;随着时间的推移，杂质逐渐增多，压差上升，按设定压差或定时清洗滤网。电机驱动***做水平旋转运动清洗滤网，***旋转时杂质被***刮除顺滤网流到过滤器底部，大比重杂质沉淀到集污腔。

　　自清洗过滤器可适用多种液体，如：水、树脂、涂料、聚合物、粘合剂、柠檬酸、发酵液、壳聚糖、化妆品、琼脂糖(凝胶)、硅树脂溶液、肥皂、山梨醇、类固醇、谷物糖浆、湿部助剂、颜料、润滑剂、橡胶、乙醇、混合油、食用油高温油、果汁、柴油等。每次清洗由数次冲程组成，滤网表面清洗后，***过滤能力。

　　自清洗过滤器则无法适应高粘度液体，只适用于水的过滤，如地下水、海水、湖水、水库水、循环冷却水、冷冻水、喷淋水、热交换水、密封水、轴承冷却水、油井注水、工艺循环水、机加工冷却剂、清洗水等。

　    通过以上的因素分析,结合实际情况,发现造成自清洗过滤器运行不正常的主要原因有：

　　1.自清洗过滤器滤料的选择。滤料采用煤和石英砂,选择这样级配的滤料,由于粒径小而增加了运行阻力,在反洗不干净的情况下易发生滤料板结现象。

　　2.自清洗过滤器反洗强度。反洗强度=反洗水量(L)/过滤面积(m2)×冲洗时间(s)。反洗强度要求既不能超过上层滤料(煤)所允许的冲洗强度,又要保证下层石英砂有足够的反洗时间,以便冲洗干净,太大容易跑料,太小反洗不干净。

　　3.自清洗过滤器滤头。由于滤头所选塑料材质,强度不够,导致其损坏,从而使滤料流失。

　　4.自清洗过滤器滤料板结、跑料严重,过滤效果差,每6个月至1年须更换一次滤料,并且出水水质波动大,油的去除效果不好。